福島第一原発 建屋カバー工事が本格化

　水素爆発などにより原子炉建屋上部が開放されたままの福島第一原子力発電所１、３、４号機で、放射性物質の飛散を抑制する建屋カバーの設置工事が本格化している。施工に当たってはスピードを重視した設計・施工方法を取り、作業員が極力近づかずに施工できるように配慮した。古来から木造建築に用いられてきた伝統工法のほか、３次元レーザースキャンなど最新技術を導入。先行している１号機は９月下旬の完成をめどに、清水建設と日立ＧＥニュークリア・エナジーのＪＶで本体工事が進行中だ。鹿島と東芝のＪＶが施工する３号機、竹中工務店と日立ＧＥのＪＶが担当する４号機では、作業エリア整備などの準備工事が進む。
　建屋カバーは平面寸法約４７ｍ×約４２ｍの長方形で、高さは約５４ｍ。建築基準法に準じた設計を行い、地震荷重は水平震度０・２、風圧力は風速毎秒２５ｍ、積雪荷重は深さ３０cmを確保した。外周に建てた４本の柱とそれをつなぐ梁からなる鉄骨架構に、防水性の膜材（塩化ビニル樹脂コーティングポリエステル繊維織物）を張った壁パネル・屋根パネルを取り付け、建屋全体を覆う。
　天井部に設ける吸込口から内部気体を吸引し、排気ダクトを経由して外部のフィルターユニットに導く。高性能粒子フィルター、ヨウ素用チャコールフィルターなどを通して放射性物質を捕集した上で、排気ダクトから大気放出する。

◇７５０ｔクレーンで大型ユニット組立て
　本体工事では工期短縮と作業員の被ばく低減のため、さまざまな技術を取り入れた。現在、小名浜港で行われている大型ユニット化作業は鉄骨梁を最大長さ約４０ｍ、壁用膜材パネルを約２０ｍ角、屋根パネルを長さ約４０ｍに整形。各部材は船で現場に移送し、国内最大級の７５０ｔクローラクレーンで組み立てる。
　鉄骨と膜材パネルの接合部は、伝統工法の「嵌合（かんごう）接合」をヒントに新たに開発した。ボルトなどを締める作業が不要になり、作業員は組立現場に近づかなくて済む。　遠隔操作による施工を行うため、最新の計測・制御技術も導入する。具体的には、吊り材の回転制御やワイヤーの無線取り外しが可能なシステム、建屋各部の正確な３次元位置を測定するレーザースキャン技術、組立中の部材位置をリアルタイムに測定・制御できる技術などを採用。３次元ＣＧ（コンピューターグラフィックス）を用いた施工シミュレーションも行っている。
　建屋カバーの設置は、あくまでも応急措置として実施するもので、いずれは一部または全部を解体することが前提になっている。飛散防止の本格措置には、コンクリートなどで屋根・外壁を囲む「コンテナ」の設置が考えられており、１、３、４号機とも基本設計が進められている。